金屬切削液在金屬切削、 磨削加工過程中具有相當(dāng)重要的作用。 實踐證明，選用合適的金屬切削液， 能降低切削溫度 60~150 ℃，降低表面粗糙度1~2 級，減少切削阻力15~30% ，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命。并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走，因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。故它在機械加工中應(yīng)用極為廣泛。
切削液應(yīng)具備以下幾方面的作用：
- 冷卻作用：在工件切削加工過程中， 能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度， 即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質(zhì)量及刀具壽命。
- 潤滑作用：能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑 之間，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削阻力，保證切削質(zhì)量，延長刀具壽命。
- 洗滌作用：使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互 粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機床上妨礙。
- 防銹作用：應(yīng)有一定的防銹性能， 防止工件和機床生銹。 如提高防銹性能， 還可部分取代工序間防銹。
上述的冷卻、潤滑、洗滌、防銹四個性能不是完全孤立的，它們有統(tǒng)一的方面， 又有對立方面。如切削油的潤滑、防銹性能較好，但冷卻、清洗性能差；水溶性切削液的冷卻、洗滌性能較好，但潤滑、和防銹性能差。因此，在選用切削液時要全面權(quán)衡利弊切削液在使用過程中出現(xiàn)的問題及其對策？ 切削液由于有冷卻、 潤滑、 清洗和防銹等功能， 被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。 切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、 腐蝕、 產(chǎn)生泡沫、 使用操作者皮膚過敏等問題， 下面結(jié)合我們工作中的實際經(jīng)驗總結(jié)金屬切削液使用中的問題及其對策。
（一）切削液變質(zhì)發(fā)臭的問題
切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是： 切削液中含有大量細(xì)菌， 切削液中的細(xì)菌主要有 耗氧菌和厭氧菌。 耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中， 如水、 切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20 ～ 30min 分裂為二。而厭氧菌生存在沒有 氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出 SO2 ，有臭雞蛋味，切削液變黑。 當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于 106 時，切削液就會變臭。
1 、細(xì)菌主要通過以下渠道進入到切削液中 :
1 ）配制過程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌。
2 ）空氣中的細(xì)菌進入切削液。
3 ）工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。
4 ）操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。
5 ）機床及車間的清潔度差。
2 、控制細(xì)菌生長的方法
1 ）使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。
2 ）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被 切屑帶走的量，并能防止細(xì)菌侵蝕。
3 ）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細(xì)菌生長。
4 ）由于機床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
5 ） 切削液的 pH 值在 8.3 ～ 9.2 時， 細(xì)菌難以生存， 所以應(yīng)及時加入新的切削液， 提高 pH 值。
6 ）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
7 ）經(jīng)常使用殺菌劑。
8 ）保持車間和機床的清潔。
9 ）設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。
（二）切削液的腐蝕問題
1 、產(chǎn)生腐蝕的原因
1 ）切削液中濃縮液所占的比例偏低。
2 ）切削液的 pH 值過高或過低。例如 PH ＞ 9.2 時，對鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù) 金屬材料選擇合適的 pH 值。
3 ）不相似的金屬材料接觸。
4 ）用紙或木頭墊放工件。
5 ）零部件疊放。
6 ）切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。
7 ）工作環(huán)境的濕度太高。
2 、防治腐蝕的方法
1 ）用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使 用。
2 ）在需要的情況下，要使用防銹液。
3 ）控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。
4 ）檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。
5 ）要避免切削液受到污染。
6 ）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵 ( 含鎂 ) 和銅等。
（三）產(chǎn)生泡沫的問題
在使用切削液時，有時切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫。
1 、產(chǎn)生泡沫的主要原因
1 ）切削液的液面太低。
2 ）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。
3 ）水槽設(shè)計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
2 、避免產(chǎn)生泡沫的方法
1 ）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。
2 ）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。
3 ）控制切削液流速不要太快。
4 ）在設(shè)計水槽時，應(yīng)注意水槽直角不要太多。
5 ）在使用切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。
（四）操作者皮膚過敏的問題
1 、產(chǎn)生操作者皮膚過敏的主要原因
1 ） pH 值太高。
2 ）切削液的成分。
3 ）不溶的金屬及機床使用的油料。
4 ）濃縮液使用配比過高。
5 ）切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。
2 、在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應(yīng)該注意以下幾點
1 ）操作者應(yīng)涂保護油，穿工作服，帶手套，應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。
2 ）切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。
3 ）使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。
還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優(yōu)先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應(yīng)大于 35 ％。另外， 為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環(huán)氧樹脂漆或聚腔酯漆。
總之， 在正常生產(chǎn)中使用切削液， 如果能注意以上問題， 可以避免不必要的經(jīng)濟損失，有效地提高生產(chǎn)效率。在這里小編為大家推薦我公司生產(chǎn)的金屬切削液和鋁合金切削液。
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