根據(jù)鋁合金壓鑄模的服役條件和常見的失效形式，對(duì)鋁合金壓鑄模用鋼的主要性能要求有：
2) 足夠的強(qiáng)度、硬度、塑性及耐熱性能。
鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時(shí)的高溫、高壓和熱應(yīng)力作用，容易發(fā)生變形，甚至開裂。因此，模具鋼在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度與韌度，以及較高的硬度和耐熱性能。
3) 良好的導(dǎo)熱性。鋁合金壓鑄模具長時(shí)間處于
600～700~C高溫作用下，為保證其他性能。必須具有良好的導(dǎo)熱性。
4) 良好的抗熔融金屬的損傷性。隨著壓鑄機(jī)的
大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa，提高到高壓150～500MPa。高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷，模具應(yīng)對(duì)此具有較大的抵抗力。為此，模具材料必須具有較大的高溫強(qiáng)度。較小的對(duì)熔融金屬親和力，模具表明粗糙度要小，并附有適當(dāng)?shù)难趸?、氮化層等保護(hù)層，而不存在脫碳層。
5) 淬透性好、熱處理變形小
1) 高的回火抗力和冷熱疲勞抗力。
大量連續(xù)生產(chǎn)的鋁合金壓鑄模具，長時(shí)間處于一定溫度作用下，應(yīng)持續(xù)保持其高硬度，而且應(yīng)不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因此，模具應(yīng)具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性。鋁合金壓鑄模具表面反復(fù)受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。此應(yīng)力超過模具材料的彈性極限時(shí)，就發(fā)生反復(fù)的塑性變形，引起熱疲勞。同事，模具表面長時(shí)間受到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會(huì)逐漸產(chǎn)生微細(xì)裂紋，大多數(shù)情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素。
2) 足夠的強(qiáng)度、硬度、塑性及耐熱性能。
鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時(shí)的高溫、高壓和熱應(yīng)力作用，容易發(fā)生變形，甚至開裂。因此，模具鋼在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度與韌度，以及較高的硬度和耐熱性能。
3) 良好的導(dǎo)熱性。鋁合金壓鑄模具長時(shí)間處于
600～700~C高溫作用下，為保證其他性能。必須具有良好的導(dǎo)熱性。
4) 良好的抗熔融金屬的損傷性。隨著壓鑄機(jī)的
大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa，提高到高壓150～500MPa。高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷，模具應(yīng)對(duì)此具有較大的抵抗力。為此，模具材料必須具有較大的高溫強(qiáng)度。較小的對(duì)熔融金屬親和力，模具表明粗糙度要小，并附有適當(dāng)?shù)难趸?、氮化層等保護(hù)層，而不存在脫碳層。
5) 淬透性好、熱處理變形小
一般壓鑄模具的制造方法是將退火狀態(tài)的模具材料雕刻型腔.然后熱處理，得到所需要的硬度，或?qū)⒛＞卟牧舷冗M(jìn)行熱處理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。先雕刻型腔后熱處理的制造方法，有高的硬度和強(qiáng)度，不易產(chǎn)生熔損與熱疲勞。無論用哪一種方法進(jìn)行熱處理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特別是先雕刻型腔后進(jìn)行熱處理，要用熱處理變形小的材料，這點(diǎn)對(duì)于尺寸大的模具尤為重要。
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