大家都知道在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄企業(yè)都會(huì)使用具有耐高溫性質(zhì)的壓鑄脫模劑作為潤(rùn)滑介質(zhì)，那么這是為什么呢，下面讓我們一起來了解一下壓鑄脫模劑。

壓鑄脫模劑適用于鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產(chǎn)品，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車、電信、摩托車、家電等行業(yè)。而鋁合金壓鑄脫模劑是壓鑄生產(chǎn)工藝中必須使用的助劑。所以掌握鋁壓鑄脫模劑應(yīng)用技術(shù)十分必要。由于壓鑄制品的體積、尺寸各不相同、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同、制品的后加工要求也不同，對(duì)脫模劑的要求也就各不相同。

壓鑄脫模劑技術(shù)參數(shù):

外觀：牛奶狀白色乳液。

密度：0.97g/ml

PH值：6.8-7.5

粘度（25℃）：20mpas 。

壓鑄脫模劑應(yīng)用原理:

由于 鋁、鎂、鋅合金材料的事加熱熔化(鋁熔點(diǎn)660.4℃)，在液態(tài)下經(jīng)高壓注入模具型腔，并在短時(shí)間內(nèi)開模頂件出模。為保證制品的順利脫模，必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑。

壓鑄脫模劑應(yīng)用領(lǐng)域:

鋅合金壓鑄脫模劑適用于機(jī)械、汽車、燈飾、IT產(chǎn)品外殼等鋅合金壓鑄件的脫模。

壓鑄脫模劑使用要求:

1、油。作為金屬間隔離的有效材料，有機(jī)硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能（如鋁制品涂裝）的特性。

2、水性。由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質(zhì)，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強(qiáng)，耐高溫沖刷，脫模性能好。

3、乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。

4、對(duì)鑄件、模具設(shè)備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。揮發(fā)物無煙，無毒，不污染環(huán)境，無損操作人員健康。

壓鑄脫模劑產(chǎn)品性能:

1、無積碳性能——模具及鑄件表面不產(chǎn)生積碳或氧化皮，不影響后續(xù)電鍍、噴涂等表面處理。

2、脫模性能強(qiáng)——壓鑄脫模劑噴涂到模具表面上，有效成分立刻形成致密的薄膜，該膜在壓射過程耐高壓、耐沖刷，有效阻止鋅合金液與模具的粘合。

3、冷卻效果好——使用該鋅壓鑄脫模劑，模具不會(huì)因冷熱造成的應(yīng)力而產(chǎn)生龜裂，并使工作周期縮短。

4、耐高溫性能、潤(rùn)滑性能好——鋅合金壓鑄脫模劑成膜均勻，不堆積，鑄件表面光亮而無色斑。壓鑄脫模劑對(duì)高溫模具表面有良好的附著性。

5、安全性能高——壓鑄脫模劑無毒、不燃、無腐蝕性、無化學(xué)反應(yīng)、在使用過程中不會(huì)產(chǎn)生有害的煙霧或異味，作業(yè)環(huán)境清潔。

6、免清洗性能——模具表面的無殘留，清潔維護(hù)簡(jiǎn)單，制品表面光潔，免清洗。

壓鑄脫模劑使用注意事項(xiàng):

1、壓鑄脫模劑采用自來水稀釋，稀釋比1:80~150，攪拌均勻；稀釋比可根據(jù)鑄件復(fù)雜性、模深比等做適當(dāng)調(diào)整。

2、采用噴槍或自動(dòng)系統(tǒng)噴涂，注意噴涂均勻并吹干。

3、鋅合金壓鑄脫模劑常溫下儲(chǔ)存，注意防凍防曬，開封后注意密封蓋好保管。